Phân tích ngắn gọn các yếu tố lắp ráp đầu nối

Công đoạn cuối cùng của sản xuất đầu nối điện tử là lắp ráp thành phẩm. Có hai cách để kết nối các chân mạ điện với ghế hộp tiêm: giao phối riêng lẻ hoặc giao phối kết hợp. Giao phối riêng lẻ có nghĩa là cắm từng chốt một; giao phối kết hợp có nghĩa là cắm nhiều chốt cùng một lúc với ghế hộp. Bất kể phương pháp kết nối nào được áp dụng, nhà sản xuất yêu cầu tất cả các chân phải được kiểm tra khuyết tật và định vị chính xác trong giai đoạn lắp ráp; một loại nhiệm vụ kiểm tra định kỳ khác có liên quan đến phép đo khoảng cách trên bề mặt hợp tác đầu nối.

Giống như công đoạn dập, việc lắp ráp các đầu nối cũng đặt ra thách thức đối với hệ thống kiểm tra tự động về tốc độ kiểm tra. Mặc dù hầu hết các dây chuyền lắp ráp có nhịp từ một đến hai mảnh mỗi giây, hệ thống thị giác thường cần hoàn thành một số hạng mục kiểm tra khác nhau cho mỗi đầu nối đi qua máy ảnh. Do đó, tốc độ phát hiện một lần nữa trở thành một chỉ số hoạt động quan trọng của hệ thống.

Sau khi hoàn thành lắp ráp, kích thước của đầu nối lớn hơn nhiều so với kích thước được hứa hẹn bởi một chân duy nhất theo thứ tự độ lớn. Điều này cũng dẫn đến một vấn đề khác đối với hệ thống kiểm tra trực quan. Ví dụ: một số ghế hộp đầu nối có hàng trăm chân với kích thước vượt quá một foot và độ chính xác phát hiện của mỗi vị trí chân phải nằm trong tỷ lệ vài phần nghìn inch. Rõ ràng, việc kiểm tra đầu nối dài một foot không thể hoàn thành trên một hình ảnh và hệ thống kiểm tra trực quan chỉ có thể phát hiện một số lượng hạn chế chất lượng chân trong một trường nhìn nhỏ tại một thời điểm. Để hoàn thành việc kiểm tra toàn bộ đầu nối, có hai phương pháp: sử dụng nhiều camera (tăng mức tiêu thụ hệ thống); hoặc khi đầu nối ở phía trước ống kính trong khoảng thời gian kích hoạt lần lượt các máy ảnh, hệ thống thị lực sẽ" stitch" các hình ảnh khung đơn lần lượt được chụp. , Để đánh giá chất lượng của toàn bộ đầu nối có đủ tiêu chuẩn hay không. Phương pháp thứ hai là phương pháp kiểm tra thường được lựa chọn bởi hệ thống kiểm tra trực quan PPT sau khi đầu nối được lắp ráp.

& quot; Định hướng thực tế" thử nghiệm là một yêu cầu khác của cụm đầu nối trên hệ thống thử nghiệm." vị trí thực tế" đề cập đến khoảng thời gian từ đầu mỗi ghim đến một đường cơ sở lập kế hoạch cụ thể. Hệ thống kiểm tra trực quan phải tạo đường cơ sở tưởng tượng này trên hình ảnh kiểm tra để đo lường" định hướng thực tế" của từng đỉnh chân kim và xác định xem nó đã đạt tiêu chuẩn chất lượng hay chưa. Tuy nhiên, điểm dữ liệu được sử dụng để phân định đường dữ liệu này thường không nhìn thấy trên các đầu nối thực tế, hoặc đôi khi xuất hiện trên một mặt phẳng khác và không thể nhìn thấy đồng thời trong cùng một ống kính. Thậm chí trong một số trường hợp, phần nhựa trên hộp đầu nối phải được nối đất để xác nhận hướng của đường tham chiếu này.