Phân tích Kiến thức về Kết nối FPC và Phân tích Cấu trúc Sản phẩm

Ngày nay, với sự phổ biến của công nghệ SMT trong lĩnh vực sản phẩm điện tử, việc ứng dụng các đầu nối gắn kết bề mặt ngày càng trở nên rộng rãi hơn và các loại PCB có đầu nối gắn kết bề mặt tương ứng. Từ quy trình hàn xuyên lỗ (T / H) đến quy trình hàn gắn trên bề mặt (SMT), bước bố trí đầu cuối (bước) của đầu nối giảm dần xuống 0,8mm và 0,5mm, và việc áp dụng quy trình SMT cho phép cả hai mặt của PCB Hàn các linh kiện điện tử làm tăng đáng kể mật độ của các thành phần trên PCB. Giờ đây, tất cả các loại sản phẩm điện tử tiêu dùng đều tích hợp tính năng thu nhỏ, độ mỏng và hiệu suất cao, sử dụng bảng mạch in linh hoạt (FPC) và đầu nối FPC phù hợp để giảm không gian, giảm trọng lượng và giảm chi phí lắp ráp. Được nhiều khách hàng chấp nhận.

1. Chức năng và phạm vi ứng dụng của các sản phẩm đầu nối FPC

Chức năng của sản phẩm đầu nối FPC là kết nối bảng mạch (PCB) và bảng mạch in linh hoạt (FPC) để thực hiện kết nối cơ và điện. Ngày nay, đầu nối FPC của&# 39 chủ yếu được sử dụng trong màn hình tinh thể lỏng LCD và LED, máy quét, máy ảnh kỹ thuật số, bảng điều khiển trò chơi, máy tính bảng, máy tính xách tay, rạp hát ô tô và các thiết bị điện tử khác. Các sản phẩm đầu nối FPC cũng được sử dụng rộng rãi trong âm thanh, máy kỹ thuật số, máy ảnh, âm thanh xe hơi, tivi, máy đánh chữ, máy tính, máy tính tiền, điện thoại, CD-ROM, VCD, DVD, máy photocopy, máy in, dụng cụ không dây và các thiết bị khác.

Thứ hai, cấu trúc của các sản phẩm đầu nối FPC

Đầu nối FPC có thể được làm mỏng và để loại bỏ khu vực bị chiếm dụng của đầu nối và tìm kiếm sự thu nhỏ, đầu nối để truyền tín hiệu tần số cao. Đầu nối này bao gồm bốn phần là lõi cao su, miếng lưỡi, thiết bị đầu cuối và miếng hàn. , Sau đây là phần giải thích kiến ​​thức của 4 phần này;

1. Chức năng của lõi cao su đầu nối FPC là bảo vệ các đầu cực, cách điện, dẫn hướng kết nối, cung cấp độ bền cơ học, v.v. Quy trình sản xuất lõi cao su đầu nối FPC thường sử dụng quy trình ép phun và vật liệu chủ yếu là PA9T vật tư.

Bên trong thân nhựa của lõi cao su đầu nối FPC là một cấu trúc phân vùng giống như tấm cách đều nhau, cho phép các đầu cuối duy trì sự sắp xếp khoảng cách nhỏ và cung cấp một lực duy trì nhất định sau khi lắp ráp. Theo yêu cầu sử dụng của sản phẩm, thân nhựa phải có đủ độ bền và dẻo dai, không bị biến dạng cong vênh trước và sau khi hàn SMT. Để đáp ứng các yêu cầu của quy trình sản xuất SMT, khu vực hàn đầu cuối của toàn bộ sản phẩm được yêu cầu nghiêm ngặt phải có độ phẳng và độ đồng đều tốt. Thông thường tiêu chuẩn công nghiệp là 0.10max, nếu không sẽ dẫn đến việc hàn PCB kém và ảnh hưởng đến sản phẩm. sử dụng.

2. Chức năng của lưỡi của đầu nối FPC là uốn dây cáp, cách điện, dẫn hướng kết nối, cung cấp độ bền của cơ cấu, v.v. Quy trình sản xuất lưỡi của đầu nối FPC thường sử dụng quy trình ép phun, và vật liệu là PA10T, PPS.

Các phần lưỡi của đầu nối FPC được khớp với thân nhựa. Khi lắp FPC vào, các bộ phận lưỡi dùng để khóa FPC nhằm duy trì một lực tiếp xúc nhất định, vì vậy các bộ phận này bắt buộc phải có đủ độ cứng.

3. Chức năng của đầu cuối kết nối FPC là dây dẫn truyền tín hiệu điện tử. Quy trình sản xuất sử dụng quy trình mạ điện + dập (vàng hoặc đóng hộp để cải thiện khả năng hàn của sản phẩm) và vật liệu sử dụng đồng phốt pho C5191.

Nói chung, có hai cách để thiết kế kết cấu thiết bị đầu cuối, một là dập thiết bị đầu cuối bằng phẳng (viết tắt là: blanking terminal), hai là uốn cong và tạo hình đầu cuối sau khi dập (viết tắt: thiết bị đầu cuối tạo hình). Vì đầu cái dạng tấm hẹp cần có đủ độ đàn hồi và hình dạng tương đối phức tạp, nếu áp dụng phương pháp dập sẽ gây khó khăn trong quá trình gia công dập, và kích thước hình thành và độ chính xác không dễ kiểm soát, vì vậy đầu cái thường áp dụng các phương pháp tạo hình.

4. Chức năng của miếng hàn đầu nối FPC là định vị linh kiện, cố định, tăng cường độ, v.v. Quá trình sản xuất cũng sử dụng quy trình mạ điện + dập (mạ vàng hoặc thiếc để cải thiện khả năng hàn của sản phẩm), và chất liệu sử dụng đồng C2680.

Miếng hàn được sử dụng để tăng cường kết nối giữa đầu nối và PCB, đồng thời có thể tránh làm hỏng quá trình hàn của thiết bị đầu cuối và PCB do ứng suất quá mức trên thiết bị đầu cuối. Sau khi lắp ráp, miếng hàn được yêu cầu phải phù hợp với tính đồng bộ của tất cả các thiết bị đầu cuối. Trong đầu nối FPC có số lượng chân ít, miếng hàn không phải là bộ phận cần thiết.